焊接缺陷對產品構件，尤其是鍋爐壓力容器和壓力管道在使用過程中所帶來的隱患的危害是不可低估的。

　　1、由于焊縫中存在焊接缺陷，其后果是減少焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉伸強度。

　　2、如果缺陷形成缺口，缺口尖端會發生應力集中和脆化現象，容易產生裂紋并擴展。

　　3、缺陷可能貫穿焊縫，發生泄露，影響設備或管道致密性。

　　焊接缺陷無論是哪種缺陷對結構件都存在一定程度的危害，輕者會降低產品的力學性能和縮短產品的使用壽命;重者還可能產生脆斷，嚴重者會導致災難性事故，給國民經濟帶來巨大損失。

　　可分為表面缺陷和內部缺陷兩種。

　　常見的表面缺陷：氣孔、夾渣、未焊透、未融合、裂紋等。

　　氣孔:焊接時，熔池中的氣泡在凝固過程中未能及時溢出而殘留下來所形成的空穴稱之為氣孔。氣孔是焊接時嚴重的工藝缺陷之一。氣孔削弱焊接接頭的有效工作面積，同時還會帶來應力集中，降低接頭的強度、塑性和疲勞強度。根據氣孔產生的部位不同可分為表面氣孔和內部氣孔。根據氣孔分布狀態不同可分為單個氣孔、疏散氣孔、密集氣孔、連續氣孔。根據氣孔的形態可分為條狀氣孔、針狀氣孔、圓形氣孔、橢圓氣孔等。氣孔缺陷在底片上的影像描述：在底片上影像是黑色圓點，也有呈黑長條狀的或其他不規則形狀，氣孔的輪廓一般比較圓滑，氣孔中心黑度較大，至邊緣稍減少。

　　氣孔產生原因:

　　具體分為兩種類型：

　　1、冶金因素對氣孔的影響。

　　焊接時，焊縫金屬發生冶金反應時會產生氣孔。電弧焊焊條藥皮和焊劑在起保護作用時發生化學反應也會生成氣孔。母材表面油污、銹斑及污物分解，焊劑的化學成分含量等都有可能產生氣孔。

　　2、工藝因素對氣孔的影響。

　　工藝因素包括：焊接規程、電流種類、電弧高低、操作技術等。直流反接時氣孔傾向最小，這是工件是負極。

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